Añadir antiespumante no es simplemente cuestión de "verterlo en el sistema". Un método de dosificación inadecuado puede desperdiciar productos químicos e incluso causar defectos secundarios como cráteres, manchas de aceite e imperfecciones en la superficie.
Como empresa con amplia experiencia en tratamiento industrial de agua y aditivos químicos, Laisen comprende la importancia de los detalles del proceso. Para maximizar el rendimiento de un antiespumante, deben controlarse cuidadosamente cuatro aspectos clave.
1. Identificar el punto óptimo de dosificación: zonas de alta turbulencia
No vierta el antiespumante directamente sobre una superficie líquida estancada, ya que esto dificulta una dispersión uniforme. El punto ideal de dosificación es una zona con fuerte agitación, alta velocidad de flujo o turbulencia suficiente.
Aguas arriba de la succión de la bomba de circulación o del mezclador estático
La fuerte fuerza de cizallamiento generada por el líquido en movimiento puede dispersar rápidamente el antiespumante en finas gotas activas, permitiéndole distribuirse rápida y uniformemente por todo el sistema espumante.
Zona de agitación a alta velocidad
Cuando se utiliza antiespumante en un reactor, tanque de mezcla o tanque de mezcla de pintura, preferiblemente debe introducirse cerca del impulsor o en una zona de alto cizallamiento. Esto permite que el antiespumante contacte y desestabilice la espuma lo más rápido posible.
2. Elegir el método de dosificación adecuado
Dependiendo del patrón de generación de espuma en el sitio de producción, se pueden utilizar tres estrategias comunes de dosificación.
Dosificación por lotes o intermitente
Este método es adecuado para aplicaciones donde la espuma se genera de forma intermitente o donde el problema de espuma es relativamente leve.
La dosis calculada se puede añadir directamente al inicio de la producción, o se puede añadir una cantidad predeterminada periódicamente antes de que se produzca una espumación significativa.
Dosificación continua
La dosificación continua es uno de los métodos más utilizados en la producción industrial.
Se utiliza una bomba dosificadora para introducir continuamente una pequeña cantidad de antiespumante en el sistema. Esto compensa el consumo o la pérdida natural de antiespumante y ayuda a mantener una supresión de espuma duradera.
Es especialmente adecuado para procesos de producción continua, como la fabricación de papel y el tratamiento de aguas residuales.
Dosificación automática
Para grandes torres de procesamiento químico, tanques de fermentación y otros equipos a gran escala, se pueden instalar sondas de detección de espuma.
Cuando el sistema detecta signos tempranos de espumación, se activa el sistema de dosificación automática. Cuando no se detecta espuma, la dosificación se detiene.
Este método inteligente de dosificación puede ayudar a reducir el consumo innecesario de productos químicos y mejorar la eficiencia de dosificación.
3. Dilución adecuada y pretratamiento
Muchos concentrados antiespumantes tienen una viscosidad relativamente alta, y su aplicación directa puede provocar una dispersión desigual. Sin embargo, la dilución debe realizarse con cuidado.
Prepare solo lo necesario
Las emulsiones antiespumantes diluidas pueden tener una estabilidad limitada y pueden separarse o perder rendimiento durante un almacenamiento prolongado.
Por lo tanto, se recomienda encarecidamente preparar la solución diluida inmediatamente antes de su uso y utilizarla dentro del mismo día, en lugar de almacenar el antiespumante diluido durante un período prolongado.
Utilice agua a temperatura ambiente y de baja dureza
Cuando se requiera dilución, utilice agua de grifo a temperatura ambiente u otra agua adecuada de baja dureza, según lo recomiende el proveedor del producto. Evite usar agua caliente.
Las temperaturas elevadas y el cizallamiento excesivo durante la dilución pueden desestabilizar ciertos sistemas de emulsión y provocar que el antiespumante se rompa, se separe o libere aceite.
Mezcle bien antes de usar
El concentrado antiespumante debe mezclarse thoroughly antes de su uso para garantizar que los componentes activos estén distribuidos uniformemente y evitar la sedimentación.
Para los antiespumantes en polvo, el producto generalmente puede predispersarse en agua o premezclarse con materias primas secas antes de introducirlo en el proceso, dependiendo del procedimiento recomendado por el fabricante.
4. Controlar estrictamente la dosificación y la etapa de adición
Dosificación pequeña y frecuente — Evitar la sobredosificación
La dosificación de un antiespumante puede variar significativamente según la aplicación y la formulación. En muchas aplicaciones, la dosificación puede oscilar entre varias partes por diez mil y varias partes por mil, pero la dosificación óptima debe determinarse mediante pruebas de laboratorio o en el sitio.
La sobredosificación no solo desperdicia productos químicos, sino que también puede causar craterización, ojos de pescado, manchas de aceite y otros defectos superficiales graves. En algunas formulaciones, el exceso de antiespumante puede incluso afectar negativamente la estabilidad de la espuma.
Adición por etapas: El método de dos etapas
Para sistemas complejos como recubrimientos, tintas y aceites emulsionados, puede ser apropiada una estrategia de dosificación en dos etapas.
Etapa 1 — Antiespumado:
Agregar un antiespumante de acción rápida durante la molienda a alta velocidad o la etapa intermedia de la síntesis para controlar y eliminar las burbujas generadas por un cizallamiento intenso.
Etapa 2 — Supresión de espuma:
Añada un antiespumante de supresión de espuma de larga duración durante la formulación final o en una etapa posterior para proporcionar un control sostenido de la espuma durante el almacenamiento y la aplicación.
Conclusión
El rendimiento de un antiespumante puede variar significativamente según el fabricante, la formulación y el sistema de aplicación.
Antes de la producción a gran escala, se recomienda realizar pruebas de compatibilidad en laboratorio y optimización de dosis utilizando las condiciones reales del proceso. Esto ayuda a determinar la dosis y el método de dosificación más adecuados para la aplicación específica.
En lugar de seleccionar simplemente un producto basándose en el precio, la apariencia o una dosis estándar, la solución óptima debe determinarse en función de las características de la espuma, las condiciones del proceso, la compatibilidad del sistema, el punto de dosificación, el método de dosificación y el rendimiento real en la aplicación.
Para obtener soporte técnico profesional, Laisen puede proporcionar análisis de calidad del agua y pruebas de muestras para ayudar a los clientes a identificar un antiespumante adecuado y optimizar el programa de dosificación.
